双盘研磨机安装调试  

1、检验  

    检查双盘研磨机包装箱是否损坏，如已损坏请跟厂家联系后再处理，如外包装完好，请主织相关部门负责人，共同开箱检查设备、清点配件是否与合同及随机清单一致。精密双面研磨及调试现场。

2、安装环境  

    双盘研磨机为精密设备，安装环境需在规定的温度、湿度、防尘空间，否则将影响设备的寿命及加工精度，被设备为台式机需准备一个1m×2m的工作台，380三相电源、零线、接地线。

3、安装设备

1）基础检查完毕后，用起重设备把机器搬到工作现场；

2）设备就位后用水平仪调节四个地脚螺栓，调平以后锁紧螺母；

3）调试：接通电源后，安装好加液装置， 修面刀，挡料机构，安装试运行；

4）电源安装：大 开电箱门，确认所有电器连接正确牢固。

双盘研磨机使用注意事项  

1、大齿圈的紧力不够也是引起其变形的重要原因之一，在实际操作中，除加大螺栓紧力外，用10mm厚钢板将大齿圈接合面连接起来，加大紧固面，防止齿圈变形，保证主、从动轮角速度一致，防止传动比变化引起的惯性力，造成疲劳折断；

2、齿顶间隙是齿轮传动装置的重要装配参数之一，规程中规定大、小牙轮间隙为7.5-8.5mm，实际生产中，设备经长期运行，大齿轮齿圈受应力冲击变形，由原来的圆形渐变为椭圆形，所以其齿顶间隙局部甚至低于6mm，在实际调整过程中应将齿顶间隙调为8.5-10mm，以减少因齿顶间隙引起的冲击，造成轮齿过载折断；

3、传动轴轴承的充分润滑也是保证其平稳运行的主要原因，采用传统的定期、手工加油，此举虽也能够保证轴承得到足够的润滑，但易造成润滑油量的过多或不足，建议采用机械定时、定量科学地补充润滑脂，从而保证轴承的适度润滑，降低振动，避免轴承的磨损和保持架的破裂，延长寿命。